Cero desperdicio en nuestra producción. Conoce cómo transformamos el plástico roto en material nuevo. ¡Compromiso real con la sostenibilidad!
En la fabricación de dispositivos de seguridad vial, como trafitambos o barreras viales, la calidad es intransferible. Cualquier pieza que presente fisuras, rasgaduras o defectos de moldeo (que comprometan su función o durabilidad) debe ser descartada.
Pero, ¿qué sucede con ese material plástico defectuoso? Lejos de terminar en un vertedero, el plástico moderno pasa por un complejo y esencial proceso de reciclaje interno para garantizar la sostenibilidad y el uso responsable de los polímeros.
Introducción: El Compromiso con la Economía Circular
El material plástico, como el Polietileno de Alta Densidad (PEAD) utilizado en muchos productos de construcción, es un recurso valioso. Por ello, las empresas fabricantes tienen la responsabilidad de integrar una economía circular en sus procesos.
El objetivo principal de gestionar el material defectuoso es doble: reducir la huella ambiental al disminuir la demanda de nueva materia prima y disminuir el volumen de residuos que termina en rellenos sanitarios.
Paso a Paso: El Reproceso del Plástico Defectuoso
El material defectuoso (piezas incompletas, rasgadas o rotas) pasa por un proceso mecánico diseñado para prepararlo para su reincorporación, aunque este camino no está exento de desafíos técnicos:
1. Desmontaje y Fragmentación (Corte)
Las piezas grandes, como una barrera o un trafitambo, deben ser fragmentadas para poder ingresar a la maquinaria de trituración. Esto implica cortar el plástico en pedazos más pequeños y manejables.
2. El Proceso de Molienda (Trituración)
Una vez fragmentados, los pedazos pasan por el molino o triturador. Esta máquina reduce el plástico a un granulado o pellet de menor tamaño y de forma irregular.
3. El Desafío Técnico: Granulado vs. Polvo Fino
Aquí reside la principal complejidad. Aunque el granulado es la forma más común de plástico reciclado, no todos los procesos de fabricación pueden usarlo directamente.
- Rotomoldeo (Moldeo Rotacional): Para procesos altamente técnicos, como el Rotomoldeo (utilizado para crear trafitambos y barreras huecas), el plástico reciclado debe tener un acabado mucho más fino, similar a un polvo plástico.
- La Consistencia Importa: Si se utiliza el granulado directamente en el rotomoldeo, la distribución del material dentro del molde durante la rotación no es uniforme, lo que resulta en un acabado de pieza defectuoso o no funcional (paredes irregulares, huecos o burbujas de aire).
Por lo tanto, gran parte del material triturado debe pasar por un proceso adicional (pulverización) para alcanzar la granulometría de polvo necesaria para garantizar la calidad final de la pieza.
Responsabilidad y Sostenibilidad: Nuestro Granito de Arena
Entender y abordar las complejidades del reciclaje interno es un compromiso directo con la sostenibilidad. Mientras que gran parte del plástico de desecho en el mundo termina en basureros, nuestra meta es aprovechar al máximo cada kilogramo de polímero.
Al invertir en tecnología de pulverización y reprocesamiento, aseguramos que el material que salió defectuoso hoy pueda ser un trafitambo perfectamente funcional y duradero mañana. Este esfuerzo continuo por reutilizar el plástico es una contribución directa a disminuir el impacto ambiental y conservar los recursos naturales.
¿Te gustaría conocer más detalles sobre los estándares de calidad que debe cumplir el polvo plástico reciclado para ser viable en el rotomoldeo o cómo afecta esto el costo final del producto?
