Elegir mal una tarima de plástico es más que un gasto; también genera daños laborales. Estos son los criterios que realmente importan antes de hacer el pedido.
Cuando alguien busca una tarima de plástico por primera vez, la pregunta más común es: ¿cuál es la más barata? Es una pregunta válida, pero incompleta. Una tarima que no resiste la carga de tu operación o que no es compatible con tu montacargas puede costarte más en el mediano plazo que el ahorro inicial.
En Grupo Alveo te explicamos los factores técnicos y operativos que debes evaluar antes de comprar, ya sea que equipes una bodega industrial, un almacén de distribución o un pequeño taller.
Cómo elegir tarimas de plástico para tu empresa
1. Capacidad de carga: estática, dinámica y en rack
Este es el criterio que más se malinterpreta. Una tarima de plástico no tiene una sola capacidad de carga; tiene tres, y las tres son distintas:
| Tipo de carga | ¿Qué mide? | Ejemplo práctico |
| Carga estática | Peso máximo con la tarima en reposo sobre una superficie plana | Almacenamiento sin movimiento |
| Carga dinámica | Peso máximo mientras la tarima está siendo movida por montacargas o transpaleta | Traslado activo de mercancía |
| Carga en rack | Peso máximo cuando la tarima está apoyada solo en sus extremos (en un rack o anaquel) | Almacenamiento en estantería industrial |
La carga en rack es siempre la más baja de las tres, porque la tarima trabaja en flexión, como un puente apoyado solo en los extremos, en lugar de apoyarse sobre toda su superficie. Si vas a usar racks, este es el número que debes revisar primero, no el de carga estática.
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2. Dimensiones y compatibilidad con tu equipo
Antes de pensar en el modelo, mide tu operación:
- Ancho de las horquillas de tu montacargas o transpaleta: Las tarimas tienen entradas de horquilla en dos o cuatro sentidos; verifica cuál necesitas.
- Medidas del rack o anaquel donde vas a almacenarla: Una tarima ligeramente más ancha que el rack puede ser un riesgo de caída.
- Área de los pasillos de tu bodega: Las tarimas tipo americano (1,200 × 1,000 mm) y las tipo europeo (1,200 × 800 mm) no son intercambiables en todos los espacios.
Una regla práctica: si ya tienes tarimas de madera funcionando bien en tu operación, toma sus medidas como punto de partida. Cambiar el formato de tarima puede implicar ajustar racks, rutas de montacargas y procesos de estiba.
3. El entorno de trabajo define el material y el diseño
No todas las tarimas de plástico son iguales frente al ambiente donde van a trabajar. Algunas consideraciones por tipo de operación:
- Industria alimentaria o farmacéutica: Se requieren tarimas de superficie cerrada (sin cavidades donde se acumule suciedad), fáciles de lavar y, en muchos casos, fabricadas en polietileno de alta densidad virgen. Las tarimas de grado alimenticio o farmacéutico están diseñadas específicamente para estos entornos.
- Manejo de sustancias químicas, ácidos o combustibles: Una tarima convencional no es suficiente. Para este uso existen las tarimas antiderrame, que cuentan con un contenedor integrado para retener fugas y en México deben cumplir con la NOM-005-STPS para el manejo seguro de sustancias peligrosas.
- Cámaras de frío o congelación: El plástico se vuelve más frágil a temperaturas muy bajas. Verifica que el modelo que elijas tenga especificaciones de resistencia para temperaturas negativas; no todos los polietilenos se comportan igual en frío extremo.
- Almacenes con carga y descarga frecuente: Aquí la resistencia al impacto es más importante que la ligereza. Una tarima que ahorra peso pero se fractura en la primera caída no es una buena inversión.
4. ¿Tarima de un solo uso o reutilizable?
Esta decisión afecta tanto el presupuesto inicial como el costo por ciclo de vida:
Tarimas de un solo uso (exportación o no retorno)
Son más ligeras y económicas. Se usan cuando la mercancía viaja a un destino del que la tarima no regresa, como exportaciones o entregas a clientes que no devuelven el embalaje. Una ventaja clave: no requieren tratamiento fitosanitario como las de madera, y cumplen con la norma internacional ISPM-15 para embarques.
Tarimas reutilizables
Implican mayor inversión inicial pero un costo por uso menor. Son la opción correcta para operaciones con flujo cerrado: distribución propia, logística interna entre plantas o cuando la tarima siempre regresa a tu almacén.
La pregunta clave es: ¿esta tarima va a regresar? Si la respuesta es no o no lo sabes, evalúa primero la opción de no retorno.
5. Número de caras: entrada por dos lados o por cuatro
Las tarimas de dos caras (con cubierta superior e inferior) son más resistentes y protegen mejor la mercancía en ambos sentidos, lo que las hace ideales para procesos donde se apilan varias tarimas cargadas. Las de una sola cara son más ligeras y económicas, pero solo tienen una superficie de apoyo funcional.
Para operaciones donde se apila mercancía pesada en múltiples niveles, la tarima de doble cara reduce el riesgo de deformación y distribuye mejor la carga.
6. Precio vs. costo total de operación
Una tarima de plástico de menor precio puede ser la opción correcta o la más cara a largo plazo, dependiendo de cuántos ciclos de uso vayas a darle. Antes de comprar, calcula:
- ¿Cuántos años o ciclos de uso espero de esta tarima?
- ¿Qué tan probable es que reciba golpes fuertes?
- ¿La tarima va a estar en exteriores o expuesta a rayos UV? (el plástico sin aditivo UV se degrada más rápido)
- ¿Necesito reposición inmediata si se rompe una pieza?
Una tarima más robusta que dura tres veces más puede tener un costo por uso menor que tres tarimas baratas que se rompen en el mismo periodo.
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