¿Qué hace a una tarima realmente resistente? Descubre el secreto de su fabricación y por qué nuestra válvula de drenaje es la más segura contra químicos.
Si trabajas en la industria química, farmacéutica o logística, sabes que una tarima antiderrame (o pallet de contención) es mucho más que un simple pedazo de plástico: es la última línea de defensa contra un desastre ambiental o un accidente laboral. Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo se fabrican estas piezas gigantes capaces de resistir químicos corrosivos?
Hoy te llevamos al corazón de la planta para descubrir el proceso de rotomoldeo, la técnica detrás de las tarimas más resistentes del mercado.
1. El Corazón del Proceso: El Horno de Rotomoldeo
Todo comienza en una estructura impresionante que, aunque parezca tecnología espacial, funciona bajo un principio muy sencillo. Imagina el horno de tu cocina, pero a una escala industrial masiva.
Dentro de este horno, el protagonista es el bastidor, una estructura metálica donde se montan los moldes. Unos motores de alta potencia hacen girar este bastidor de forma constante. Mientras el calor funde el polietileno en polvo dentro del molde, el movimiento asegura que el plástico se pegue uniformemente a todas las paredes. Esto garantiza que la tarima no tenga puntos débiles ni costuras por donde pueda filtrarse un químico.
2. El Momento de la Verdad: Extracción y Enfriamiento
Una vez que la "cocción" es perfecta, las puertas del horno se abren. Aquí es donde entra en juego el carro de transporte, que corre sobre rieles para sacar la pieza incandescente.
- Calor Extremo: Al salir, el molde emite un calor intenso. Es vital dejar que el aire circule para que el material comience a solidificarse.
- La Paciencia es Clave: Como vimos anteriormente, no se puede desmoldar de inmediato. Hay que esperar a que el plástico alcance la temperatura ideal para que la tarima mantenga su forma geométrica perfecta y no se deforme al quitar las tapas del molde.
3. El Detallado: Donde la Estética se Une con la Función
Cuando las tarimas salen del molde, no se ven como las que ves en los catálogos. Salen con "rebabas" o imperfecciones propias del proceso de fundición. Aquí es donde manos expertas realizan el detallado:
- Se eliminan los excedentes de plástico.
- Se pulen los bordes para que la pieza sea segura al tacto.
- Se inspecciona que no existan porosidades que puedan comprometer la contención de líquidos.
4. La Válvula de Drenaje: El Elemento que Salva Vidas
El punto crítico de una tarima antiderrame es su capacidad para evacuar el material peligroso de forma segura. Durante el proceso de fabricación, se deja un espacio diseñado específicamente para la válvula de drenaje.
¿Por qué nuestra válvula es diferente? A diferencia de muchas opciones en el mercado que usan válvulas pequeñas y difíciles de manipular, nuestras tarimas cuentan con una válvula de dimensiones superiores a la norma.
Beneficio de Seguridad: Una válvula más grande permite que el operador drene ácidos o materiales corrosivos con mayor rapidez y a una distancia más segura, minimizando el riesgo de salpicaduras o contacto accidental con la sustancia peligrosa.
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No todas las tarimas se fabrican igual. La diferencia entre una tarima estándar y una de alto rendimiento está en la precisión del rotomoldeo y la calidad de sus componentes.
En Grupo Alveo, nos especializamos en la fabricación de Tarimas Antiderrameshttps://alveo.mx/ diseñadas para uso rudo. Nuestras piezas no solo cumplen con las normativas ambientales, sino que están pensadas en la ergonomía y seguridad del operador.
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- Variedad: Modelos para 1, 2 o 4 tambos.
- Resistencia: Fabricadas en HDPE de alta densidad.
- Eficiencia: Válvulas de drenaje de alto flujo para un vaciado seguro.
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